轴承焊接后应力变形

更新时间：2016/6/4  点击数：3395

焊接应力与变形
 
一 产生应力与变形原因
 根本原因：加热不均, 各处热胀量不同，又是整体，各部分互相限制
（与铸造热应力联系讲）内应力通过变形自发释放趋势，拉应力部分缩短，压应力部分伸长。

 二 焊接变形基本形式
1）              收缩变形：纵 横
2）              角变形：V型坡口对接时，因焊缝截面上下不对称，焊后收缩不均引起。
3）              弯曲变形：如丁字梁，焊缝在一端
4）              波浪变形；薄板焊缝收缩板材失稳（联系自由锻高坯镦粗、拉深起皱）
5）              扭曲变形：如工字梁，焊接顺序不当。

 三 防止和减少焊接变形措施
1 合理结构设计
1）              尽量减少焊缝，焊缝长度，截面厚的件两面开坡口。
2）              焊缝对称
3）              避免密集交叉
4）              利用型材、冲压件代替，减少焊缝。
2  工艺措施
1) 加余量法：  在工件尺寸加大，通常0.1~0.2%
2)     反变形法:焊前使焊件处于反变形位置,以抵消焊后变形.(联系冲压弯曲)
3)     刚性固定法: 将工件固定夹紧, 或点焊在工作台上, 焊后变形大大减少.      这种方法适于塑性好的低碳钢件.
4)     选择合理的焊接顺序: 对称两侧都有焊缝,尽量使收缩能互相抵消.
5)     焊前预热:  工件预热150~350℃, 减少温差,显著减少焊接应力.

 四 焊接变形的矫正方法
 基本原理: 新变形抵消焊接变形.
1 机械矫正法: 用机械力矫正,  压力机   手锤敲击.
2 火焰矫正法:  乙炔焰加热焊件,使其产生反向等量变形.主要低碳钢,部分低合金钢.

五 减少和消除焊接残余应力的方法
1 焊前预热,减少温差
2 焊后退火(去应力退火)  600~650℃ 保温  80~90%残余应力消除, 可整体,局部

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