压力容器的焊接应力消除

更新时间：2018/7/12  点击数：3507

研究证明，焊制的压力容器, 焊接区均存在着较大的残余应力。焊接残余应力的峰值大小、分布状态直接对容器的疲劳破坏和应力腐蚀开裂等产生不良影响。因此需要确定合理的消除( 或减少)焊接残余应力的对策，使压力容器在制造时， 保证质量、经济合理；在役时, 安全运行、杜绝事故。
在目前倡导绿色生产节能减排的前提下，介绍两种消除焊接应力的低能耗技术。

一、振动时效消除焊接应力

采用华云科技HK系列振动时效设备，将激振器置于容器或焊补位置, 利用控制系统控制电机转速, 通过激振器反复对工件施加周期性载荷, 以机械方式迫使工件在其共振范围内产生共振，当材料屈服极限条件成立时, 则造成工件中残余的高峰值处产生微小塑性变形, 使得工件内部残余应力峰值降低, 并使残余应力重新均化分布, 从而达到释放应力的目的。

同消除应力热处理法相比, 振动时效设备投资少, 能耗降低90% , 工期也从原来的10 余小时缩短至1 小时之内, 而且其无氧化, 尺寸精度稳定, 其应力消除效果已达到或接近热处理的效果。

二、豪克能焊接应力消除技术（豪克能时效）

采用华云HY系列设备，手持冲击枪对焊缝进行高频冲击，经过超声冲击处理，改变了原始焊态接头表面的鱼鳞纹状的形貌特征，焊接接头的表面变得相对平坦。在母材与焊缝连接处可以形成形状相对良好、连续而且均匀的圆弧过渡，同时过渡圆弧的半径变大，降低应力集中系数。

超声冲击（豪克能时效）过程是高频能量和冲击应力作用于焊接接头表面，使其产生塑性变形，从而在接头内残余应力的高峰处产生局部的屈服而迫使应力峰值降低的过程。伴随着冲击过程的持续进行，在接头表面和次表面内产生有益的残余压应力。