超声振动时效相对低频振动时效的优势

更新时间：2020/8/20  点击数：1605

随着振动时效技术的不断发展， 当今世界， 很多国家均已十分重视振动时效技术的合理运用， 并将其作为航空航天制造业、钻井等船舶事业、大型车床的制造、石油运输等重型金属工件、设备的铸造、煌接过程产生残余应力释放的主要工艺。

振动时效相对于热时效等工艺的优势已经发过很多文章，但是在振动时效工艺内部来说，超声振动时效相对于低频振动时效又是比较先进和具有优势的。

1.可进行小型零件去应力
目前得到广泛应用的振动时效工艺， 一般是针对机床、船身等大型构件， 此时一般使用小于的振动频率， 而对于一些小型零件， 其存在固有频率高的特点， 对于此类小型零件， 当使用低频振动时效时， 其频率无法达到小型零件的固有频率， 无法实现小型零件与振动系统实现共振从而最大限度消除残余应力的目的。如铜丝钢丝这种为例， 属于微小零件， 而且在装配过程中会发生空间范围内的扭转和位移， 这会导致导电游丝的谐振频率远大于， 达到超声振动时效的频率范围， 适合使用超声振动时效消除其引入的残余应力。

2.保护小型零件

对于频率小于的低频振动时效， 其一般选用激振器带动零件振动， 振动频率低但振幅和激振力一般较大， 对于一些易损坏的小型零件， 可能残余应力没得到消除，零件已经失去了功能， 而对于超声振动时效， 其引入的一般为变幅杆或工具头前端的机械振动， 振幅以及激振力一般较小， 通过调整振幅从而调节激振力大小使其满足不损坏零件并能消除小型零件残余应力的目的。

振动时效HK3010系列振动时效主要功能说明：

1、采用双保险（双主回路）设计、抗干扰能力特强的脉宽调制技术以及自我保护程序，当加速度、电流等参数出现异常情况及过高或负载过大时，系统启动自我保护程序进入待机状态，有效避免了设备的损害；